LQLPJXBXBUXXYC7NAUVNB4CWHJEOVQOGZYSDYGWKEKADAA_1920_331

პროდუქტები

პერსონალური ზუსტი CNC დამუშავებული ტიტანის ნაწილები გასროლით შემობრუნებით

მოკლე აღწერა:

CNC– ის დამუშავება და ტიტანის შენადნობების შემდგომი ანოდირება არის რთული პროცესები, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალიზებულ ცოდნას, აღჭურვილობას და ტექნოლოგიას. დამუშავებასთან დაკავშირებული გამოწვევები, როგორიცაა ხელსაწყოს ტარება, სითბოს წარმოქმნა და ჩიპების წარმოქმნა, ანოდიზაციის სირთულეებთან ერთად, ხაზს უსვამს ფრთხილად დაგეგმვისა და შესრულების აუცილებლობას. იმის გამო, რომ მაღალი ხარისხის ტიტანის კომპონენტების მოთხოვნა კვლავ იზრდება ინდუსტრიებში, ამ სირთულეების გადალახვა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მიზნად ისახავს მკაცრი ხარისხისა და შესრულების სტანდარტებს.

HY ლითონები აქ არის CNC– ის დამუშავების ზუსტი ტიტანის ნაწილების გადაწყვეტის უზრუნველსაყოფად.


  • საბაჟო წარმოება:
  • პროდუქტის დეტალი

    პროდუქტის წარწერები

    სირთულეებიCNCტიტანის შენადნობის ნაწილების დამუშავება და ანოდირება

     CNC დამუშავებატიტანის შენადნობები წარმოადგენენ გამოწვევების უნიკალურ სიმრავლეს მასალის თანდაყოლილი თვისებების გამო. ტიტანის ცნობილია მაღალი სიმძლავრის წონის თანაფარდობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და ბიოშეღწევადობა, რაც მას პოპულარულ არჩევანს გახდის კოსმოსური, სამედიცინო და საავტომობილო პროგრამებისთვის. ამასთან, ეს იგივე მახასიათებლები ასევე ართულებს გადამუშავების პროცესს.

     გამოწვევების დამუშავება

    1. ხელსაწყოს აცვიათ:ტიტანის შენადნობები ცნობილია, რომ აბრაზიულია, იწვევსსწრაფი ინსტრუმენტის ტარება. ტიტანის მაღალი სიძლიერე ნიშნავს ჭრის ხელსაწყოებს უნდა გაკეთდეს მოწინავე მასალებისგან, როგორიცაა კარბიდები ან კერამიკა, რომ გაუძლოს სტრესებს. ამ მასალებთანაც კი, ხელსაწყოების სიცოცხლე შეიძლება მნიშვნელოვნად უფრო მოკლე იყოს, ვიდრე რბილი ლითონების დამუშავებისას.

     2. სითბო:ტიტანის აქვს დაბალი თერმული კონდუქტომეტრული, რაც ნიშნავს, რომ დამუშავების დროს წარმოქმნილი სითბო სწრაფად არ იშლება. ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის და ჭრის ხელსაწყოს თერმული დეფორმაციას, რის შედეგადაც ზედაპირის ცუდი დასრულება და განზომილებიანი უზუსტობები ხდება. გაგრილების ეფექტური სტრატეგიები, როგორიცაა მაღალი წნევის გაგრილების სისტემების გამოყენება, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ამ პრობლემის შემსუბუქებას.

     3. ჩიპის ფორმირება:ტიტანის ჩიპების შექმნის გზა შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემებიც. რბილი ლითონებისგან განსხვავებით, რომლებიც წარმოქმნიან უწყვეტი ჩიპს, ტიტანი, როგორც წესი, აწარმოებს მოკლე, მშვენიერ ჩიპსებს, რომლებიც შეიძლება გახდნენ ხელსაწყოთი ან სამუშაო ნაწილთან, რაც კიდევ უფრო ართულებს გადამუშავების პროცესს.

    4. დამუშავების პარამეტრები:სწორი ჭრის სიჩქარის, საკვების სიჩქარის და გაჭრის სიღრმის არჩევა გადამწყვეტია. პარამეტრები, რომლებიც ძალიან აგრესიულია, შეიძლება გამოიწვიოს ინსტრუმენტის უკმარისობა, ხოლო პარამეტრები, რომლებიც ძალიან კონსერვატიულია, შეიძლება გამოიწვიოს არაეფექტური დამუშავება და წარმოების დრო. საუკეთესო ბალანსის პოვნა მოითხოვს ფართო გამოცდილებას და ტესტირებას.

    5. სამუშაო ნაწილის ჰოლდინგი:ტიტანს აქვს ელასტიურობის დაბალი მოდული, რაც იმას ნიშნავს, რომ ის დეფორმირდება ზეწოლის ქვეშ, რაც ქმნის სამუშაო ნაწილს, რომელსაც გამოწვევა აქვს. სპეციალიზირებული მოწყობილობები და დამაგრების მეთოდები ხშირად საჭიროა იმისთვის, რომ ნაწილები დარჩეს სტაბილური დამუშავების დროს, რამაც შეიძლება პროცესში სირთულის და ღირებულების დამატება.

     ანოდიზაციის გამოწვევა

    შემდეგCNCდამუშავება დასრულებულია, ტიტანის შენადნობის ანოდირება კიდევ უფრო ართულებს წარმოების პროცესს.ანოდიზაციაარის ელექტროქიმიური პროცესი, რომელიც აძლიერებს კოროზიის წინააღმდეგობას და უზრუნველყოფს მშვენიერ დასრულებას. ამასთან, ტიტანის ანოდიზაცია გააჩნია საკუთარი სირთულეების სიმრავლეს.

    1. ზედაპირის მომზადება:ტიტანის ზედაპირი ფრთხილად უნდა იყოს მომზადებული ანოდიზაციამდე. ნებისმიერი დამაბინძურებელი, როგორიცაა ნავთობი ან დამუშავების ნარჩენები, შეიძლება გამოიწვიოს ანოდირებული ფენის ცუდი ადჰეზია. ეს ხშირად მოითხოვს დასუფთავების დამატებით პროცესებს, როგორიცაა ულტრაბგერითი გაწმენდა ან ქიმიური ხრახნი, რაც ზრდის წარმოების დროსა და ღირებულებას.

     2. ანოდიზაციის პროცესის კონტროლი:ტიტანის ანოდიზაციის პროცესი მგრძნობიარეა სხვადასხვა პარამეტრების მიმართ, მათ შორის ძაბვის, ტემპერატურისა და ელექტროლიტური შემადგენლობის ჩათვლით. ერთიანი ანოდირებული ფენის მიღწევა მოითხოვს ამ ცვლადის ზუსტი კონტროლს. ვარიაციებმა შეიძლება გამოიწვიოს არათანმიმდევრული ფერი და სისქე, რაც მიუღებელია მაღალი სიზუსტით.

    3. ფერის თანმიმდევრულობა:ანოდიზებულ ტიტანს შეუძლია წარმოქმნას მთელი რიგი ფერის, ანოდირებული ფენის სისქის მიხედვით. ამასთან, თანმიმდევრული ფერის მიღწევა მრავალ ნაწილში შეიძლება რთული იყოს ზედაპირის დასრულების და სისქის ცვალებადობის გამო. ეს შეუსაბამობა შეიძლება პრობლემური იყოს იმ პროგრამებისთვის, სადაც ესთეტიკური ერთგვაროვნება კრიტიკულია.

     4. პოსტ-ანოდიზებული მკურნალობა:ანოდიზაციის შემდეგ, შეიძლება საჭირო გახდეს დამატებითი მკურნალობა ანოდირებული ფენის შესრულების გასაუმჯობესებლად. ეს შეიძლება შეიცავდეს დალუქვის პროცესებს, რამაც შეიძლება კიდევ უფრო გაართულოს სამუშაო ნაკადი და გაზარდოს წარმოების დრო.

    დასკვნაში

    CNC– ის დამუშავება და ტიტანის შენადნობების შემდგომი ანოდირება არის რთული პროცესები, რომლებიც საჭიროებენ სპეციალიზებულ ცოდნას, აღჭურვილობას და ტექნოლოგიას. დამუშავებასთან დაკავშირებული გამოწვევები, როგორიცაა ხელსაწყოს ტარება, სითბოს წარმოქმნა და ჩიპების წარმოქმნა, ანოდიზაციის სირთულეებთან ერთად, ხაზს უსვამს ფრთხილად დაგეგმვისა და შესრულების აუცილებლობას. იმის გამო, რომ მაღალი ხარისხის ტიტანის კომპონენტების მოთხოვნა კვლავ იზრდება ინდუსტრიებში, ამ სირთულეების გადალახვა გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მიზნად ისახავს მკაცრი ხარისხისა და შესრულების სტანდარტებს.

    HY Metals არის ექსპერტი CNC– ის დამუშავების ექსპერტი, რომელსაც აქვს 14 წელზე მეტი ხნის ექსპერიმენტი, ჩვენ დავამუშავეთ ტიტანის უამრავი ნაწილი მაღალი სიზუსტით და კარგი ხარისხით.

    აქ მოცემულია რამდენიმე ახალი ჩამოსვლაCNC დამუშავებული ტიტანის ნაწილებიდამზადებულია მეტალების მიერ.

    HY ლითონებიუზრუნველყოფაერთჯერადისაბაჟო წარმოების მომსახურება ჩათვლითფურცლის ლითონის ფაბრიკაცია დაCNC დამუშავება, 14 წლიანი გამოცდილება და8 სრულად საკუთრება.

    საუკეთესოხარისხიკონტროლი,მოკლეშემობრუნება,დიდიკომუნიკაცია.

    გაგზავნეთ თქვენი RFQდეტალური ნახატებიდღეს. ჩვენ მოვიყვანთ თქვენთვის ASAP.

    WeChat:NA09260838

    უთხარი:+86 15815874097

    ელ.ფოსტა:susanx@hymetalproducts.com


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • დაწერე შენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნე