როგორ მინიმუმამდე დავიყვანოთ და ამოიღოთ ბურღვები CNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილების ზუსტი დამუშავებით

სამყაროშიზუსტი დამუშავება, მაღალი სიზუსტის მიღწევაCNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებიგადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს საბოლოო პროდუქტის ხარისხისა და ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად. ამასთან, ერთი საერთო გამოწვევა, რომლის წინაშეც დგას CNC დამუშავების დროს დაCNC millingარის ბუჩქების წარმოქმნა - არასასურველი მოზრდილი კიდეები ან მასალის მცირე ნაწილები, რომლებიც ჭრის შემდეგ დამაგრებულია სამუშაო ნაწილზე.

ბურუსებს შეუძლიათ კომპრომეტირებაCNC დამუშავებული ნაწილებიგანსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე რთულ დიზაინთან ან მჭიდრო ტოლერანტობასთან გვაქვს საქმე.

At ლითონები, ლიდერიპერსონალური წარმოებაჩვენ გვესმის, თუ რა მნიშვნელობა აქვს ბურუსების მინიმუმამდე შემცირებას და ეფექტურად მოხსნას უნაკლო კომპონენტების მიწოდების მიზნით.

• ბუჩქების მინიმუმამდე შემცირებაCNC დამუშავება

1. ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია:სიჩქარის, საკვების სიჩქარის და გაჭრის სიღრმის რეგულირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს Burr- ის წარმოქმნა. ნელი საკვების განაკვეთები და შესაბამისი ჭრის სიჩქარე ხელს უწყობს გამარტივებული კიდეების მიღწევას.

2. ინსტრუმენტის შერჩევა:აუცილებელია მკვეთრი, მაღალი ხარისხის ჭრის ხელსაწყოების გამოყენებით სწორი გეომეტრიით. მოსაწყენი ხელსაწყოები უფრო მეტ მასალას იკავებს, ვიდრე სისუფთავეს მოჭრას, რაც უფრო მეტ ბურღს იწვევს.

3. მატერიალური მოსაზრებები:ფოლადის დამუშავების ტიპმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს burr- ის ფორმირებაზე. რბილი მასალები უფრო მეტად მიდრეკილია ბურღვისკენ, ამიტომ ფოლადის სწორი კლასის შერჩევა და სათანადო სითბოს მკურნალობის უზრუნველყოფა დაგეხმარებათ.

4. გადამამუშავებელი სტრატეგია:ასვლის წისქვილის ნაცვლად, ჩვეულებრივი წისქვილის ნაცვლად, შეიძლება შეამციროს ბუჩქები, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჭრის ხელსაწყოს უფრო სუფთაა მასალა.

• ეფექტური burr მოცილების ტექნიკა

თუნდაც საუკეთესო პრაქტიკის მიუხედავად, ზოგიერთი ბურუსი შეიძლება კვლავ მოხდეს. აქ მოცემულია, თუ როგორ უნდა ამოიღოთ ისინი, თუ არ იმოქმედებს CNC დამუშავებული ნაწილების მაღალ სიზუსტეზე:

1. სახელმძღვანელო deburring:მცირე ჯგუფების ან დელიკატური ნაწილებისთვის, ხელით განადგურება შესაძლებელია ისეთი ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა ფაილები, სკრაპერები ან აბრაზიული ბალიშები. ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა ზუსტი კონტროლი, რაც უზრუნველყოფს კრიტიკულ განზომილებებს ხელუხლებელი.

2. მექანიკური დებერინგი:ისეთი ინსტრუმენტები, როგორიცაა დამსწრე აპარატები ან ჯაგრისები, შეუძლიათ პროცესის ავტომატიზაცია, დროის დაზოგვა თანმიმდევრულობის შენარჩუნებისას.

3. თერმული დებერინგი:ასევე ცნობილია როგორც "თერმული ენერგიის მეთოდი", ამ პროცესს იყენებს კონტროლირებადი აფეთქება, რათა მოხდეს ძნელად მისადგომიდან ბურღულები, სამუშაო ნაწილის დაზიანების გარეშე.

4. ელექტროქიმიური დებერინგი:იდეალურია რთული გეომეტრიებისთვის, ეს მეთოდი იყენებს ელექტრო დენებს ბურუსების გასაშენებლად, რაც არ ახდენს გავლენას ნაწილის ზუსტი დამუშავების შესახებ.

ლითონებში, ჩვენ აერთიანებს მოწინავეCNC დამუშავებატექნიკა დეტალური დამამშვიდებელი პროცესების გადასაცემადCNC დამუშავებული ფოლადის ნაწილებირომლებიც აკმაყოფილებენ ხარისხისა და სიზუსტის უმაღლეს სტანდარტებს. თუ თქვენ გჭირდებათ საბაჟო წარმოება ან მაღალი მოცულობის წარმოება, ჩვენი ექსპერტიზა უზრუნველყოფს თქვენს ნაწილებს უფასო და გამოსაყენებლად მზად.

როგორც პრევენციის, ისე ეფექტური მოცილების ფოკუსირებით, ჩვენ უზრუნველყოფენ, რომ ყველა კომპონენტი, რომელსაც ჩვენ ვაწარმოებთ, აკმაყოფილებს მაღალი ზუსტი პროგრამების მოთხოვნებს.

ენდეთ მეტალებს თქვენიCNC დამუშავებული ნაწილებისაჭიროებები, სადაც ხარისხი და სიზუსტე არასოდეს არის კომპრომეტირებული.