მინიმუმამდე დაიყვანეთ დაკიდების წერტილების ხილვადობა ალუმინის ანოდიზაციისთვის

 ალუმინის ნაწილების ანოდირებაარის საერთო ზედაპირის დამუშავება, რომელიც აძლიერებს მათ კოროზიის წინააღმდეგობას, გამძლეობას და ესთეტიკას.ლითონის ფურცლისა და CNC დამუშავების წარმოების პრაქტიკაში, არის უამრავი ალუმინის ნაწილი, რომელიც ანოდირებულია, ორივეალუმინის ფურცლის ლითონის ნაწილებიდაალუმინის CNC დამუშავებული ნაწილები. და ზოგჯერ მომხმარებელი მოითხოვს მზა ნაწილებს სრულყოფილად ყოველგვარი დეფექტების გარეშე. ისინი ვერ იღებენ აშკარად თვალსაჩინო საკონტაქტო წერტილებს, სადაც არ არის ანოდირებული საფარი.

თუმცა, დროსალუმინის ანოდირებაპროცესი, საკონტაქტო წერტილები ან უბნები, სადაც ნაწილი პირდაპირ კონტაქტში შედის ჩამოკიდებულ სამაგრთან ან თაროსთან, არ შეიძლება ეფექტურად ანოდირებული იყოს ანოდირების ხსნარზე წვდომის გამო. ეს შეზღუდვა გამომდინარეობს ანოდიზაციის პროცესის ბუნებიდან და ნაწილსა და ანოდირების ხსნარს შორის შეუფერხებელი კონტაქტის საჭიროებიდან ერთიანი და თანმიმდევრული ანოდირებული ზედაპირის დასრულების მისაღწევად.

Theანოდიზაციის პროცესიგულისხმობს ალუმინის ნაწილების ჩაძირვას ელექტროლიტის ხსნარში და ელექტრული დენის გავლას ხსნარში, რაც ქმნის ოქსიდის ფენას ალუმინის ზედაპირზე. ეს ოქსიდის ფენა უზრუნველყოფს უნიკალურ სარგებელსანოდირებული ალუმინიროგორიცაა გაძლიერებული კოროზიის წინააღმდეგობა, გაუმჯობესებული გამძლეობა და საღებავის შეფერილობის მიღების უნარი.

  თუმცა, როდესაც ნაწილები ანოდირებულია ჩამოკიდებული სამაგრის ან თაროს გამოყენებით, კონტაქტის წერტილები, სადაც ნაწილი პირდაპირ კონტაქტში შედის სამაგრთან, დაცულია ანოდირების ხსნარისგან.. ამიტომ, ეს საკონტაქტო წერტილები არ გადიან იგივე ანოდირების პროცესს, როგორც დანარჩენი ნაწილი, რის შედეგადაც ჩნდება ლაქები ან ნიშნები ანოდიზაციის შემდეგ.

  ამ პრობლემის გადასაჭრელად და შეჩერების წერტილების ხილვადობის შესამცირებლად, ყურადღებით უნდა იქნას განხილული საკიდი ფრჩხილების დიზაინი და განლაგება, ისევე როგორც დასრულების ტექნიკა ანოდიზაციის შემდეგ.მინიმალური ზედაპირის ფართობით და სტრატეგიული განლაგებით დაკიდების სამაგრების არჩევა დაგეხმარებათ ანოდირებული ნაწილის საბოლოო გარეგნობაზე საკონტაქტო წერტილების ზემოქმედების შემცირებაში. გარდა ამისა, ანოდიზაციის შემდგომი პროცესები, როგორიცაა მსუბუქი ქვიშა, გაპრიალება ან ლოკალური ანოდირებადი მოდიფიკაციები, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩამოკიდებული წერტილების ხილვადობის შესამცირებლად და უფრო ერთგვაროვანი ანოდირებული ზედაპირის დასასრულებლად.

მიზეზი, რის გამოც ალუმინის ანოდიზაციის პროცესის დროს კონტაქტის წერტილების ანოდიზაცია შეუძლებელია, არის დაკიდებული სამაგრის ან თაროს მიერ გამოწვეული ფიზიკური დაბრკოლება. გააზრებული დიზაინისა და დასრულების სტრატეგიების განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ კონტაქტის წერტილების გავლენა ანოდირებული ალუმინის ნაწილების საერთო ხარისხსა და გარეგნობაზე.

ამ სტატიის მიზანია შეისწავლოს ანოდირებული საკიდის სამაგრების შერჩევა, ჩამოკიდებული წერტილების მინიმუმამდე შემცირების სტრატეგიები და ტექნიკები სრულყოფილი ანოდირებული ზედაპირის უზრუნველსაყოფად.

   აირჩიეთ სწორი საკიდის სამაგრი:

ანოდირებული საკიდის სამაგრის არჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ შემდეგი ფაქტორები:

1. მასალის თავსებადობა: დარწმუნდით, რომ საკიდის სამაგრი დამზადებულია მასალისგან, რომელიც თავსებადია ანოდირების პროცესთან, როგორიცაა ტიტანი ან ალუმინი. ეს თავიდან აიცილებს არასასურველ რეაქციებს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ანოდირებული ზედაპირის ხარისხზე.

  2. დიზაინი და გეომეტრია:დასაკიდის სამაგრის დიზაინი არჩეულია ნაწილთან შეხების წერტილების შესამცირებლად, რათა შემცირდეს ხილული ნიშნების დატოვების რისკი. განვიხილოთ ფრჩხილების გამოყენება გლუვი, მომრგვალებული კიდეებით და მინიმალური ზედაპირით ნაწილთან კონტაქტის დასამყარებლად.

  3. სითბოს წინააღმდეგობა:ანოდირება გულისხმობს მაღალ ტემპერატურას, ამიტომ საკიდის სამაგრს უნდა შეეძლოს გაუძლოს სიცხეს დეფორმაციისა და დეფორმაციის გარეშე.

  ჩამოკიდების წერტილების შემცირება:

ანოდირებული ალუმინის ნაწილებზე ჩამოკიდებული ლაქების წარმოქმნის მინიმუმამდე შესამცირებლად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდეგი ტექნიკა:

1. სტრატეგიული განლაგება: ფრთხილად მოათავსეთ საკიდი ფრჩხილი ნაწილზე, რათა დარწმუნდეთ, რომ წარმოქმნილი ნიშნები შეუმჩნეველ ადგილებშია ან შეიძლება ადვილად დამალული იყოს შემდგომი შეკრების ან დასრულების პროცესების დროს. ასევე ფრთხილად უნდა იყოთ ნაწილების ფრჩხილებიდან ამოღებისას ნაწილების ზედაპირის დასაცავად.

2. შენიღბვა: გამოიყენეთ ნიღბების ტექნიკა კრიტიკული ზედაპირების ან ადგილების დასაფარად ან დასაცავად, სადაც შესაძლებელია ჩამოკიდებული წერტილები. ეს შეიძლება მოიცავდეს სპეციალური ლენტების, შტეფსელების ან საფარების გამოყენებას კონკრეტული უბნების დასაცავად საკიდების სამაგრთან კონტაქტისგან.

3. ზედაპირის მომზადება: ანოდიზაციამდე განიხილეთ ზედაპირული დამუშავების ან ზედაპირული დამუშავების გამოყენება, რათა დაგვეხმაროთ დარჩენილი ჩამოკიდებული წერტილების დამალვაში ან შერწყმა ნაწილის საერთო იერსახეში.

  უზრუნველყავით სრულყოფილი ანოდირებული დასრულება:

ანოდიზაციის შემდეგ, ნაწილი უნდა შემოწმდეს დაკიდების დარჩენილი წერტილებისთვის და საჭიროებისამებრ განხორციელდეს მაკორექტირებელი მოქმედება. ეს შეიძლება მოიცავდეს შემდგომ დამუშავების ტექნიკას, როგორიცაა მსუბუქი ქვიშა, გაპრიალება ან ადგილობრივი ანოდირებადი მოდიფიკაციები, რათა აღმოიფხვრას ან მინიმუმამდე დაიყვანოს ნებისმიერი ხარვეზების ხილვადობა.

მოკლედ, ალუმინის ნაწილებზე უწყვეტი ანოდირებული დასრულება ფიქსირებული ფრჩხილებით მოითხოვს სამაგრის შერჩევის, სტრატეგიული განლაგების და ანოდიზაციის შემდგომი შემოწმებისა და დამუშავების პროცესების ფრთხილად განხილვას. ამ პრაქტიკის დანერგვით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ჩამოკიდებული წერტილების არსებობა და უზრუნველყონ, რომ ანოდირებული ნაწილები აკმაყოფილებდეს უმაღლესი ხარისხის და ესთეტიკურ სტანდარტებს.