ფურცლის ლითონის ნაწილებში ძაფების შესაქმნელად სამი მეთოდი: ჩამოსხმა, ექსტრუგირებული ჩამოსხმა და ხრახნიანი კაკალი

არსებობს რამდენიმე გზაშექმენით ძაფები ფურცლის ლითონის ნაწილებში. აქ მოცემულია სამი საერთო მეთოდი:

 1. რივეტის კაკალი: ეს მეთოდი გულისხმობს მოქლონების ან მსგავსი შესაკრავების გამოყენებას, რათა უზრუნველყოს ხრახნიანი კაკალი აფურცლის ლითონის ნაწილი. თხილი უზრუნველყოფს ხრახნიანი კავშირს ჭანჭიკისთვის ან ხრახნისთვის. ეს მეთოდი შესაფერისია პროგრამებისთვის, რომლებიც მოითხოვს ძლიერი და მოსახსნელი ხრახნიანი კავშირს.

 2. ჩამოსხმა: ჩამოსხმა გულისხმობს ონკანის გამოყენებას ძაფების პირდაპირ ფურცლის ლითონის მოჭრისთვის. ეს მეთოდი შესაფერისია თხელი ფურცლის ლითონისთვის და ხშირად გამოიყენება, როდესაც საჭიროა მუდმივი ხრახნიანი კავშირი. ჩამოსხმის გაკეთება შესაძლებელია ხელის ხელსაწყოების ან მანქანების ინსტრუმენტების გამოყენებით.

  3. ექსტრუზიის ჩამოსხმა: ექსტრუზიის ჩამოსხმა გულისხმობს ძაფების ფორმირებას უშუალოდ ფურცლის მეტალში წარმოების პროცესში. ეს მეთოდი ქმნის ძაფებს ლითონის დეფორმაციით, ძაფების შესაქმნელად, დამატებითი ტექნიკის საჭიროების გარეშე, როგორიცაა თხილი. ექსტრუზიის ჩამოსხმა არის ეფექტური მეთოდი ფურცლის ლითონის ნაწილებში ძაფების შექმნის ეფექტური მეთოდი.

 თითოეულ მეთოდს აქვს საკუთარი უპირატესობები და შეზღუდვები და მეთოდის არჩევანიდამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნები, ფურცლის ლითონის მასალა და სისქე და ხრახნიანი კავშირის საჭირო ძალა და საიმედოობა.მნიშვნელოვანია, რომ ყურადღებით გაითვალისწინოთ ეს ფაქტორები, როდესაც არჩევისას ყველაზე შესაფერისი მეთოდი აფურცლის ლითონის ნაწილი.

 ექსტრუზიის ჩამოსასხმელი ხვრელები ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ ხრახნიანი კაკლისთვის, როდესაც ლითონის ნაწილებში ძაფების შექმნისას შემდეგ გარემოებებში:

 1. ღირებულება:ექსტრუზიის ჩამოსასხმელი ხვრელები უფრო ეფექტურია, ვიდრე მოქცევების კაკალი, რადგან მათ არ საჭიროებენ დამატებით აპარატურას, როგორიცაა თხილი და საყელურები.

  2. წონა:Rivet Nuts დაამატეთ დამატებით წონას ასამბლეას, რომელიც შეიძლება არასასურველი იყოს წონის გაცნობიერებულ პროგრამებში. მოპირკეთებული ხვრელების ექსტრაქტი არ დამატებით წონას არ მატებს.

  3. სივრცის შეზღუდვები: პროგრამებში, სადაც სივრცე შეზღუდულია, შეწვით ჩამოსხმული ხვრელები უფრო პრაქტიკულია, რადგან ისინი არ საჭიროებენ დამატებით კლირენსს, რომელიც საჭიროა ხრახნიანი კაკლისთვის.

  4. ძალა და საიმედოობა: რივეტის კაკალთან შედარებით, ექსტრუზიის ჩამოსასხმელი ხვრელები უზრუნველყოფენ უფრო უსაფრთხო და საიმედო ძაფებს, რადგან ისინი პირდაპირ ინტეგრირდება ფურცლის ლითონის ნაწილში, რაც ამცირებს დროთა განმავლობაში შესუსტების ან წარუმატებლობის რისკს. რისკი.

 ამასთან, ექსტრუზიის ჩამოსასხმელი ხვრელების და ხრახნიანი კაკლის არჩევისას, მნიშვნელოვანია გაითვალისწინოთ განაცხადის სპეციფიკური მოთხოვნები, ფურცლის ლითონის მასალა და სისქე და ასამბლეის პროცესი. თითოეულ მეთოდს აქვს საკუთარი უპირატესობები და შეზღუდვები, ამიტომ მნიშვნელოვანია თქვენი პროექტის სპეციფიკური საჭიროებების შეფასება გადაწყვეტილების მიღებამდე.

 ფურცლის ლითონის ნაწილებში ექსტრუზიის ჩამოსასხმელი ხვრელებისთვის, თავად ფურცლის ლითონის მასალა პირველადი განხილვაა. ფურცლის ლითონის ნაწილების ჩვეულებრივ გამოყენებულ მასალებში შედის ფოლადი, ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი და სხვადასხვა შენადნობები. არჩეული სპეციფიკური მასალა დამოკიდებული იქნება ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა სიძლიერის მოთხოვნები, კოროზიის წინააღმდეგობა და ღირებულება.

 ჩვეულებრივ, რივეტის კაკალი დამზადებულია მასალებისგან, როგორიცაა ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი ან ალუმინი. ხრახნიანი თხილის მასალის არჩევანი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა განაცხადისთვის საჭირო ძალა, კოროზიის პოტენციალი და ფურცლის ლითონის მასალებთან თავსებადობა.

 რაც შეეხება სისქის ლიმიტებს, ორივე ექსტრუზიის ჩამოსხმის ხვრელები და ხრახნიანი კაკლები აქვთ პრაქტიკული ლიმიტები, რომლებიც დაფუძნებულია ლითონის სისქის საფუძველზე.ექსტრუზიის ჩამოსხმახვრელები ზოგადად შესაფერისია თხელი ფურცლის ლითონისთვის, ჩვეულებრივ, გარშემო3 მმ -დან 6 მმ -მდე,დამოკიდებულია სპეციფიკური დიზაინიდან და მასალიდან.ხრახნიანი კაკალი ხელმისაწვდომია სისქის ფართო სპექტრში,ჩვეულებრივ, დაახლოებით 0,5 მმ -მდე 12 მმ -მდე, დამოკიდებულია რივეტის კაკლის ტიპისა და დიზაინის მიხედვით.

 ყოველთვის გაიარეთ კონსულტაცია მექანიკური ინჟინრის ან დამაგრების ექსპერტთან, რათა დაადგინოთ თქვენი განაცხადისთვის შესაბამისი მასალისა და სისქის მოსაზრებები და უზრუნველყოს, რომ არჩეული დამაგრების მეთოდი აკმაყოფილებს საჭირო სიძლიერესა და შესრულების სტანდარტებს. მისი ლითონების გუნდი ყოველთვის მოგცემთ ყველაზე პროფესიონალურ რჩევებს თქვენი ლითონის წარმოების დიზაინისთვის.